注塑模具的組成有哪些？

注塑模具由動(dòng)模和定模組成。移動(dòng)模具安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上，而固定模具安裝在注塑機(jī)的固定模板上。注射成型時(shí)，活動(dòng)模具和固定模具閉合形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開模具時(shí)，活動(dòng)模具和固定模具分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計(jì)和制造的繁重工作量，大多數(shù)注塑模具使用標(biāo)準(zhǔn)模架。

    如果買塑料模具，假設(shè)可以選擇好的公司，可以減少很多購買時(shí)間，選擇的產(chǎn)品終究會(huì)很好。商場(chǎng)里有很多企業(yè)可供選擇，但是很多顧客直接選擇。一家非常優(yōu)秀的塑料模具生產(chǎn)企業(yè)，從最初的規(guī)劃到最終的產(chǎn)品，都可以結(jié)束一站式服務(wù)，給客戶帶來極大的便利。

    澆注系統(tǒng)

    澆注系統(tǒng)是指在塑料從噴嘴進(jìn)入型腔之前澆道的部分，包括主流道，冷型腔、分流道和澆口等。澆注系統(tǒng)又稱澆道系統(tǒng)，是將塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道， 分流道，澆口和冷型腔組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

    主流道是連接注塑機(jī)噴嘴和分流道或模具型腔的通道。主流道的頂部呈凹形，與噴嘴相連。主流道的入口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8毫米)，以避免溢出并防止兩者因連接不當(dāng)而堵塞。入口的直徑取決于產(chǎn)品的尺寸，一般為4-8毫米。主流道的直徑應(yīng)以3-5的角度向內(nèi)擴(kuò)張，以便于流動(dòng)通道贅生物的脫模。

    冷料腔是位于主流道，末端的腔，用于收集噴嘴末端兩次注射之間產(chǎn)生的冷料，以防止分流道或閘門堵塞。一旦冷材料混入型腔，在制造的產(chǎn)品中將容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料腔的直徑約為8-10毫米，深度為6毫米。為了便于脫模，其底部通常由脫模桿承受。脫模桿的頂部應(yīng)設(shè)計(jì)成之字形鉤形或凹陷的凹槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道。

    分流道是連接主流道和多槽模具中每個(gè)腔的通道。為了以相等的速度用熔體填充每個(gè)型腔，分流道應(yīng)該對(duì)稱地和等距地布置在模具上。分流道截面的形狀和尺寸影響塑料熔體的流動(dòng)、產(chǎn)品的脫模和模具制造的難度。

    如果流量相等，圓形截面流道的阻力最小。然而，圓柱形流道的比表面積較小，不利于分流道的冷卻。此外，分流道必須設(shè)置在兩個(gè)半模上，這既費(fèi)工又難以對(duì)齊。

    因此，通常使用梯形或半圓形橫截面的分流道，它設(shè)置在帶有脫模桿的模具的一半上。流道表面必須拋光，以減少流動(dòng)阻力并提供更快的模具填充速度。澆道的尺寸取決于塑料的種類、產(chǎn)品的尺寸和厚度。對(duì)于大多數(shù)熱塑性塑料，分流道的橫截面寬度不超過8米，可以大至10-12米，小至2-3米。在滿足需要的前提下，應(yīng)盡可能減小截面積，以增大分流道，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。大門

    它是連接主流道(或分流道)和空腔的通道。通道的截面積可以等于主流道的截面積(或分流道)，但通常會(huì)減小。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中最小的橫截面積。澆口的形狀和尺寸對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

（文章選自360百科）